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尺寸控制需练就“眼观六路、耳听八方”

时间:2022-01-06     【转载】

在普遍的制造加工企业中,相信大家都有见过这种场景:“大家干活小心尺寸,避免尺寸超差”这样耳熟能详的质量提示语,可是小心就等于尺寸不超差吗?怎样练就机床加工的火眼金睛呢?

也许我们对这种现象司空见惯,在很多制作现场,在工件的具体操作中,有些班组带班人员、经常说的几句口头禅“大家干活小点心,开机床注意进刀量,慢点,小心尺寸”等从来不交代具体的加工工艺,使得有些操作人员对工件到底怎么干,干到什么程度,使用什么转速,并不清楚、不了解。

威猛股份通过对大数据的收集与分析,列举出一些规律和经验分享给大家。

首先要重视对机床加工件加工工艺的宣讲和学习,灵活运用,清楚车况、环境温度、工件硬度等,根据实际情况结合工艺基本要求调整,在对工件温度上的影响,我们前期对工件在不同的温度变化下进行数据收集并分析,找到温差对尺寸的误差的平均值,在实际操作过程中的运用可减少机加工件的返修次数,更好的掌控热胀冷缩的特性,让工件得到更优的控制。

对于车况:转速越低,工件温度与环境温度的误差就越小,当进刀量与转速成正比方可更好的掌控工件的尺寸,每件工件加工前期的仔细观察和计算,为后面的尺寸收尾找规律,保证一次尺寸合格。工作中的善于总结和分享是加强团队建设的有效方法,是练就“火眼金睛”的有效措施。

我们总是把一次合格比率要求到最高,为什么呢?在二战中,美国一家制造降落伞的工厂合格率由99%提高到了99.9%,但军方仍然不满意,要求生产人员亲自登机试验,结果使合格率保持在了100%。如果我们对不应该发生的事制定一个可接受的水平,它就永远存在;可是当它不被接受时,它就会自然消失。要想做好任何事情,始于点点滴滴的细节,必须告别“差不多”,将工件一次做对。



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