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泥水处理及全线路废弃土再利用技术

发布时间:2017-06-07 作者:威猛股份

利用泥水盾构修建隧道不可避免地会产生大量泥浆和废弃土,如何经济环保地进行泥浆和废弃土处理成为工程面临的一大难题。通过合理的泥水场地布置和设备选型,并采用针对不同地层的配浆试验、分离设备的选择性使用等措施,实现了泥浆的高效、高质供给,确保了工程顺利实施; 根据泥水盾构前后掘进所穿越地质条件的差异,通过废弃黏土和废弃黏土泥浆配制盾构掘进用泥浆、废弃粉细砂用作壁后注浆材料以及废弃卵砾石和碎岩用于混凝土骨料等技术,实现了全线路废弃土的再利用,不仅具有极大的经济效益,还解决了废弃土带来的占地、污染等环境问题,为泥水盾构全线路施工中泥水处理和废弃土再利用提供了新思路。


  目前关于泥水盾构工程泥水分离技术泥水分离技术介绍较多,而对于废弃土的再利用研究较少。如何实现废弃土的现场再利用成为泥水处理中的一个重要问题。根据工程地质条件分析泥水处理的难点,阐述泥水处理设备的配置方案和采取的各项措施,并分析泥水处理的效果; 根据施工过程中产生的各类废弃土的工程性质,进行泥水盾构废弃土全线路再利用处理

  根据盾构段地质条件,参考国内设备使用情况,威猛股份研发的分离系统的较大泥浆处理量为3 300 m3 /h,设置有3 级分离:1 级为预筛分离,利用振动筛的振动将泥浆中粒径为3 mm 以上颗粒筛除; 2 级为1 级旋流分离,分离粒度d50 = 74 μm; 3 级为2 级旋流分离,分离粒度d50 = 20 μm。旋流器工作原理: 泥浆在压力的作用下通入旋流器,旋流器内部浆液流体产生高速旋转,由于离心力的作用,比重大的较大颗粒被甩向内壁,在自重作用下沿锥形壳体下降从下溢口排出,同时,在高速旋转的旋流中心处产生负压,经过净化后,比重较小的细微颗粒在负压的作用下从上溢口流出。筛分后渣土含水率小于25%,经分离净化后泥浆密度小于1.3g /cm3

   通过泥水处理的各项措施,盾构施工中产生的大部分泥浆得到循环使用,减少了泥浆的废弃量,各项质量指标也得到良好控制; 但仍然存在大量废弃土以及淤泥质黏土地层掘进时剩余的大量泥浆需要外运处理的问题。威猛股份通过对盾构前后掘进的地质条件的差异与掘进顺序上的时间差进行分析,开发了废弃土的全线路综合再利用技术。

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