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单段锤式破碎机简介

发布时间:2017-06-22 作者:威猛股份

单段锤式破碎机作为水泥及大型砂石骨料生产破碎设备,在工艺生料制备系统中,石灰石原料通常采用两级破碎设备,产品粒度一般为20mm,为了充分提高粉磨系统生产效率,降低粉磨电耗,采用"多破少磨"工艺技术,变两级破碎为三级破碎,使产品粒度达到8mm以下,是非常有效的手段。然而,在具体技术改造中,遇到了流程复杂、工艺布置困难、投资过大等问题。而且,因破碎机增加较大电机,致使降低粉末电耗的目的大打折扣。而DPC系列单段破碎机的出现,巧妙的解决了这些问题。

简介

DPC系列单段破碎机主要应用于水泥生产、大型砂石骨料生产等工程项目。适用于破碎抗压强度<150MPa的石灰石、泥灰岩、砂岩、页岩、石膏、煤等各种原料。它可以将采场运来的大块矿石一次破碎到入磨需要的粒度;亦可以将采场运来的大块矿石一次破碎成建筑用骨料,从而可以取代传统的多段破碎,简化工艺流程、节约基建投资和生产费用。

工作原理

DPC系列单段锤式破碎机主要是由转子、轴承部、排料篦子、承击板、壳体和驱动部分等部件组成。DPC系列单段破碎机是一种仰击型锤式破碎机,主要靠破碎机锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击,矿石对反击衬板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。

性能特点

(1)DPC系列单段破碎机用三腔曲面形破碎腔,使物料打击次数增多,形成空中自身打击,实现石打石解离破碎。

(2)DPC系列单段破碎机反击板与锤头间隙调节方便,出料粒度可在3-30mm范围内按需求调整。

(3)DPC系列单段破碎机卸料篦板设计可在机外方便地调节,总体结构紧凑。

(4)DPC系列单段破碎机比常规三级破碎节电40%以上,能耗低,运营费用经济。

技术特点

(1)DPC系列单段破碎机破碎比大。可将长、宽、高块度达1000mm1000mm1100mm的大块原矿石一次破碎到入磨粒度要求。

(2)DPC系列单段破碎机设备重量轻,一次性投资省,破碎成本低。与传统的两段破碎比,车间设备重量可减少32.5%,一次性投资可节省45%,矿石破碎成本降低40%

(3)易损件寿命长。该机装有一个有高锰浇铸的弧形反击板,已形成一高级破碎腔,反击板带有可调节机构,用来补偿板体端部的磨损。锤头具有完全对称的形状,当其一端磨损后可以调头使用,寿命可延长一倍。

(4)工作安全可靠。为使机内部件不受误入的铁质材料破坏,在排料篦子后部的下壳体安装了保险门,当铁质材料误入破碎机时,在离心力的作用下能迅速推开保险门排除,随后保险门自动闭合,不必停机。由于保险门铰接在下壳体,并装有平衡块,因而可防止未破碎的矿石溢出。

(5)不易堵塞、沾附。与同类单转子破碎机相比,该机采用了特殊结构,在破碎水分大、含土较多的矿石时,不易被堵塞沾附。

(6)便于维修。该机壳体有上下两部分组成,上下壳体铰接。当更换衬板、锤头或者其它易损件时,只需拆卸上、下壳体的结合螺栓、然后将上壳体铰接轴旋转而开启。此外,在半圆形侧壁上开有锤轴取孔。下壳体的左右两端个开个维修门,供维修人员抽取排料篦子及入内检修。

维护和保养

1、用户应培训机修及操作人员,全面掌握锤式破碎机的工作原理和维护保养知识。建立健全锤式破碎机的安全操作规程和维护保养制度。

2、轴承应每班加注通用3号锂基脂(GB7324-1994)30克,油位应占轴承及压盖总空间的1/3,每半年检查清洗一次。

3、第一套锤头使用10天后,应打开检修门检查磨损情况,以便确定检查周期;一侧磨损至锤头一半时,应调面使用。

4、锤盘及锤套磨损后应堆焊耐磨层,焊条硬度大于HRC55

5、大修检查内容:耐磨件、主轴直线度、电机绝缘情况、主轴承、篦架、排铁机构、电机轴承、电器及线路等。

6、中修检查内容:主轴承、耐磨件等。

7、小修检查内容:螺栓、紧固件、定位、限位、三角带、耐磨件。

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